前段時間，爐下鋼車減速機頻繁打齒，給設備和生產(chǎn)造成一定損失。鋼廠配備四臺鋼車，其主要集中在一、二、三號鋼車，三臺在線使用，另一臺是備用鋼車，一、二、三號鋼車是ZSY315-100VIII減速機，四號鋼車是500減速機。一般減速機齒輪打齒原因有：備件制造質(zhì)量和誤差、維修裝配不良、潤滑維護不當、超載受力過大、操作人責任心差、操作失誤等。
綜上所述，并結合現(xiàn)場進行觀察和分析，減速機打齒以輸出端三軸四齒為主，輸出端轉(zhuǎn)速的扭力大、修復難度大、費用高、用時長，對維修和生產(chǎn)影響大、損失大。通過檢查三軸斷齒口發(fā)現(xiàn)在齒根部位，齒牙磨損小，可以排除疲勞磨損斷裂的原因；檢查橫向間隙合理、轉(zhuǎn)動靈活、軸承和調(diào)整墊完好，可以排除維修裝配的原因；檢查潤滑油，油脂良好、油位正常、無雜質(zhì)和異物、油溫不高，可以排除潤滑保養(yǎng)的原因；檢查地腳螺栓、旁蓋螺栓、聯(lián)軸器連接正常，可以排除巡檢維護的原因。經(jīng)過觀察，四軸齒斷痕呈不規(guī)則點狀分布，無整體齒牙斷裂，分析為三軸齒裂斷后造成四齒損傷。排除以上原因后得出的結論：一是備件質(zhì)量材質(zhì)工藝問題，二是操作失誤和超載的問題。
綜合以上問題，煉鋼維修車間和生產(chǎn)車間進行以下改進和預防措施：
一、利用備車下線時間，利用原有500減速機舊備機備件，對二號、三號鋼車原有ZSY315-100VIII減速機更換，改善原有配置小，導致小馬拉大車的情況。
二、生產(chǎn)部門嚴抓爐下作業(yè)環(huán)境，及時清理車輛和道軌，防止超載現(xiàn)象出現(xiàn)。
三、對爐下作業(yè)操作人員進行專門操作培訓、制定規(guī)章制度，嚴禁頂車撞車、大量堆渣，嚴禁頻繁快速打反車行為、規(guī)范操作、杜絕瞬間受力。
四、專人監(jiān)督檢查、定時觀察、專門保養(yǎng)、及時解決隱患，防止事故擴大。
五、聯(lián)合供應部門和備件廠家，確保備件質(zhì)量、材質(zhì)工藝擇優(yōu)中標，確保質(zhì)優(yōu)價低，備件保證現(xiàn)場互換。
六、把好維修裝配關，精益求精保證維修質(zhì)量。
通過以上整改措施，爐下鋼車減速機打齒事故率大幅下降，效果明顯。
（來源：煉鋼技術）
